一、餐厨垃圾处理设备概述
有机垃圾(餐厨或果蔬垃圾)综合处理设备是融合预处理，生化处理，废气处理，油水分离和智能控制等技术，对有机垃圾进行減量化，无害化，资源化和智能化处理的综合系统。
有机垃圾处理设备采用微生物高温好氧发酵工艺，将有机垃圾，菌种和辅料按比例混合，再匹配合适的粒度，温度，含水率，碳氮比，酸碱度,供氧量，使微生物繁殖并加速降解有机质，高温好氧发醵可杀死其中的种籽，寄生虫和病原菌，形成腐殖类有机肥料;废液通过油水分离后，废油收集可出售提炼生物柴油;废气经除尘冷凝，除臭净化后排出。设备实现了全程自动化、智能化和模块化运行，我公司可根据不同的环境和工况要求，为您匹配最 佳性价比产品，让您享受VIP级的量身定做。
二、餐厨垃圾处理设备特性
处理工艺:预处理+生化处理+油水分离+废气处理的有效结合方式，使垃圾减量率和成肥率更高;更加高效节能，环保安全
运营目的:减量化处理(减量率285％)，无害化应用(高温消毒灭菌，快速好氧制肥)，资源化利用(有机肥料，废油回收利用)。
提升系统:自动提升，运行平稳;称重统计功能可实现垃圾处理量的精 确统计与分析。
分拣系统:专用分拣台，磁铁吸附和沥水清洗功能，使人工分拣更加简单有效
预处理系统:破碎:细化物料，可大幅提高生化处理效率，更加高效节能;采用高耐磨合金钢刀片，双重过载保护。脱盐脱油:自动水洗，有效去除盐份和废油，可提高微生物繁殖降解活跃性，有利于形成高效有机肥
固液分离:特殊设计螺旋结构自动运行，脱水率高，防止堵塞，可达到生化处理的最 佳干湿度
生化处理:搅拌加热，好氧循环实现了全智能化控制;搅拌速度，加热温度，启停频率都可根据不同工况条件进行设置，实现自动化运行;
油水分离:油水分离器采用多项环保新技术，实现了渣油水分离輸送的智能化全自动运行流程。
三、餐厨垃圾处理设备处理参数
四、厨垃圾处理设备机型
五、餐厨垃圾处理设备工艺流程
六、餐厨垃圾处理设备提升分拣系统
1、提升重物
垃圾桶是通过链条和液压系统联动装置实现垃圾桶的固定提升，翻转倾倒功能，并对垃圾进行称重统计，数据存储。称重统计功能可实现垃圾处理量的精切统计和分析。
2、人工分拣
人工分拣是在分拣平台把塑料泡沫、瓶罐金属等不可降解物和大块金属等不可降解物和大块物体分拣出来，专用分拣台具有磁铁吸附和沥水清洗功能，使人工分拣更加简单有效。
七、餐厨垃圾处理设备预处理系统
1、双轴破碎机
双轴破碎机，由减速电机带动两根刀轴对向旋转，物料通过刀轴剪切、撕裂挤压作用实现物料细化、分解。该破碎机采用低转速、大扭矩原理设计，具有出料均匀、破碎效率高、处理产量大、性能可靠等优点。
2、压榨脱水机
压榨脱水机是采用特制的螺旋擰压结构将有机垃圾物料进行固液分离，实现垃圾减量。双螺旋压榨优化设计结构，自动运行，脱水率高，运行平稳，方便在线清理，操作维护简便，可达到生化处理的最 佳干湿度。
八、※餐厨垃圾处理设备有谁分离系统
1、油水分离器
油水分离器采用科学的处理流程和独特的结构设计，利用油水比重差实现油水分离。油水分离器采用斜板隔油，自动刮油和特殊的液位自动控制技术，可自动高效的实现油水分离并输送。
2、自动油水分离装置
油水分离装置是融合了自动除渣、智能恒控、搅拌分离，深化过滤，PLC智能控制等专用技术，实现了自动除渣，集油，排污等功能；可根据工况要求选择地面、地理、悬挂等不同安装方式。
九、餐厨垃圾处理设备生化处理系统
1、生化处理工艺
生化处理是采用微生物高温好氧发酵工艺，将有机垃圾与菌种载体按比例混合，再匹配合适的残渣大小，温度，含水率，碳氨比，酸碱度，供氧量，是微生物繁殖并加速降解有机质，高温好氧发酵可杀死其中的种籽，寄生虫和病原菌，形成腐殖累有机肥料，废弃除尘冷凝，除臭净化后排出。
2、生化处理设备
生化处理设备由生化仓，搅拌装置，加热装置，搅拌加热，好氧循环实现了全智能化控制；搅拌加速，加热温度，启停频率大批可以根据不同工况条件进行设置，实现智能化、自动化运行。工业触摸屏可显示即时运行状态；可实现漏电、缺相、过载、过热等安全保护功能。
十、餐厨垃圾处理设备废气处理系统
1、废气处理装置
废气处理装置是利用活性炭本身高强度的吸附力结合风机作用将有机废气分子吸附住，从而实现废气净化除臭的环保设备，具有吸附效率高、适用面广、维护方便，同时处理多种混合废气等优点。
2、废气处理装置（选配）
废气处理装置采用喷淋塔+光氧催化综合处理系统，可彻底分解工业废气中有毒有害物质，并能达到除臭、净化效果，晶分解后的工业废气，可完全达到无害化排放。
十一、餐厨垃圾处理设备智能控制系统
智能控制系统通过PLC可编程控制，实现了垃圾提升称重，分选水洗，破碎压榨，生化处理，油水分离和废气处理整个系统的全自动化运行，并可根据不同物料成分，环境温度等因素进行智能化设置，适用于各种工况餐厨垃圾的处理。
工业触摸屏可显示和设置设备启停，运行速度（处理量），加热温度，搅拌频率，循环风量，料位检测和供氧浓度检测等即时运行数据；可实现数据统计和报表分析功能，实现漏电、缺相、过载、过热等安全保护功能。智能控制系统可通过智能物联技术，实现电脑和手机端远程监控和设置操作。
